數(shù)控開料機(jī)和推臺(tái)鋸是對(duì)板式家具、定制家具裁板下料的主要木工機(jī)械，今天拓達(dá)定制板式家具開料機(jī)小編將著重介紹兩種裁板方式。裁板是板式零部件加工的重要工序，是提高材料利用率的首道工序，因此對(duì)于裁板工序的精度要求越來越高。在裁板生產(chǎn)中，尺寸偏差、板件對(duì)角線的偏差、板件鋸口不出現(xiàn)崩邊等是裁板工序控制的主要技術(shù)指標(biāo)。

　　1、傳統(tǒng)的裁板方式

　　傳統(tǒng)的裁板方式是在人造板上先裁出毛料，而后裁出凈料的方法。該生產(chǎn)工藝適合于膠合工藝的裁板加工，但增加了毛料加工工序，浪費(fèi)了原材料。

　　2、現(xiàn)代的裁板方式

　　現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)中的裁板方式是利用板式家具開料機(jī)直接在人造板上裁出精（凈）料，因此裁板鋸的精度和工藝條件等直接影響到家具零部件的精度。

　　無論何種裁板方式，為了提高原材料的利用率，在裁板之前，都需要設(shè)計(jì)裁板圖。

　　裁板圖是根據(jù)零部件的技術(shù)要求，在標(biāo)準(zhǔn)幅面的人造板上設(shè)計(jì)的最佳鋸口位置和鋸解順序圖。

　　裁板圖的設(shè)計(jì)是一個(gè)“加工優(yōu)化”的技術(shù)問題，要考慮的問題是：人造板的規(guī)格，有紋理圖案的人造板在有些情況下還需注意毛料在幅面上配置的纖維 方向；配足零部件的數(shù)量及規(guī)格；人造板的出材率高，所剩人造板的余量小或者盡可能再利用。

　　在任何裁板圖設(shè)計(jì)時(shí)，都涉及余量是否計(jì)算的問題。以一些企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)例來說明這一點(diǎn)，即不管人造板所剩的余量多少，常以余料的寬度來計(jì)算。假設(shè)余料的寬度是以抽屜面板的寬度來做基數(shù)，如抽屜面板寬度為140mm，須在抽屜面板寬度的兩邊各加5-10mm，再加上鋸路（假定為5mm），即成為170mm，當(dāng)寬度大于等于170mm時(shí)為可用做下一批零部件的生產(chǎn)中，但廢品率按20%考慮并計(jì)算在這批零件中，80%出材率考慮到下一批產(chǎn)品中。寬度小于170mm為不可用，廢品率為100%，計(jì)算在這批零件的廢料中。

　　由于裁板的精度要求，在設(shè)計(jì)裁板圖時(shí)第 一鋸路需先鋸掉人造板長(zhǎng)邊或短邊的邊部5-10mm，以該邊作為精基準(zhǔn)，再裁相鄰的某一邊5-10mm，以獲得輔助基準(zhǔn)。有了精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)后再確定裁板方法，進(jìn)行裁板加工。

　　另外，這幾天拓達(dá)板式家具數(shù)控開料機(jī)小編將介紹更多的板式家具裁板工藝。爭(zhēng)取能夠讓大家了解板式家具的裁板工藝及要求，知道板式家具的裁板工藝對(duì)生產(chǎn)、產(chǎn)品成本核算的重要性，裁板工藝要求及解決辦法。系統(tǒng)性了解現(xiàn)代板式家具的裁板工藝，了解板式生產(chǎn)對(duì)裁板的主要要求。培養(yǎng)學(xué)生查閱資料的能力，了解現(xiàn)代板式裁板工藝、設(shè)備的新發(fā)展動(dòng)向。